马铃薯全粉工艺流程：

原料选择   水力输送    立式提升  立式清洗去皮  卧式清洗  提升  水力输送  高压蒸汽去皮  螺旋输送  干刷脱皮  人工检修  提升  切片 漂洗  漂烫  逆流冷却  提升  蒸煮制泥  输送  滚筒干燥  筛分破碎  粉碎收集  包装（雪花全粉工艺流程）

 主要工艺说明

◆原料选择：选择品种纯正，成熟新鲜的马铃薯。其长度不小于50MM，并且要严格去除发芽，发绿，霉变的马铃薯。
◆立式清洗去皮：马铃薯被送入机内，有叶片胶东水流及有泵形成的自下而上的水流，使马铃薯浮起被初步清洗，石块及泥土等重物下沉从出口经提升带排除，马铃薯随水流进入卧式清洗。

◆卧式清洗：原料进入卧式清洗机中，通过原料在清洗筒内的翻滚，进一步将原料表皮清洗干净
◆蒸汽去皮：蚕蛹蒸汽蒸皮法。将马铃薯放入蒸汽罐内，通过高压蒸汽使之表皮熟化，然后瞬间减压，使表皮松脱。工作压力P<=1.5mpa,时间可调。

◆干刷脱皮：物料经过毛刷脱皮机，是松脱表皮与果肉分类，并有上面下来的水柱喷淋清洗，去皮的表皮被收集起来便于处理。

◆人工修检：去皮清洗后的马铃薯经过分检输送带通过人工严格剔除芽眼及病变的部分。

◆切片：修整后的马铃薯经过提升至切片机切成厚薄均匀、适中的薯片。其诶按的厚度根据马铃薯的成熟度而定。一般厚度为10~15mm

◆漂烫：漂烫的目的不仅是破坏马铃薯中的过氧化氢酶和过氧化物酶，防止薯片祸变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的马铃薯细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的马铃薯泥。薯片在水中预煮，水温必须保证使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶，而加热的时间则由薯片的厚度和酶钝化的速率来决定。目前确定20min/72摄氏度可调。

 ◆冷却：用冷水清洗漂烫后的薯片，把游离的淀粉除去，避免在干燥中发生粘胶或烤焦现象，使制得的马铃薯泥的粘度降到适宜成都，薯片一般在冷却后的水中强制冷却，冷却的时间应满足薯片的中心温度降到15~25摄氏度以下。

◆蒸煮：将预煮、冷却后的马铃薯提升到蒸煮机，在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分糊化。一把蒸煮温度为95~98摄氏度，而蒸煮时间应满足使薯片均匀软化的要求，蒸煮时间15~45min可调。

◆辊筒干燥：薯泥由布料滚筒均匀地涂布于高温、干燥的辊筒表面、水分迅速由80%左右干燥至11%或者更低，不能形成薯泥的马铃薯组织硬块、薯皮等杂质在最底部的布料滚筒上集中，由回料输送机送回。

◆粉碎收集：从滚筒上刮下来的片状物料经输送到粉碎机进行粉碎，在进行筛分，成品部分收集到的料仓，没有达到标准的返回至粉碎机继续进行粉碎。

◆计量包装: 按每袋净重25公斤计量包装。

开口袋包装系统专门为有较高卫生要求的散装粉料包装而设计

拥有专利认证的底部灌装技术具有灌装精度高

快捷清扫、换料时间短以及粉尘排放

所有物料接触部件均采用卫生型焊接

在主要物料接触区域不会存在设备紧固件。

最大程度减少粉尘排放，并降低物料含气量。

    垂直螺杆由频率/伺服控制，易于进出确保各类粉料灌装过程的清洁、精确和迅速。